bfc – the innovative cut.

Unser Antrieb:
Gutes noch besser machen.

Ob Standardprodukt, Individuallösung oder Dienstleistung – wir sind erst dann zufrieden, wenn wir die beste Option anbieten können. Umweltgerecht, zukunftsicher und wirtschaftlich oder einfach effizient im Sinne unserer Kunden. Ideen für Produktinnovationen oder -optimierungen sind Teil unserer Unternehmens-DNA.

bfc – the innovative cut.

Qualität schafft Vertrauen.
bfc steht für beides.

Wir scannen, kontrollieren und dokumentieren 100% unserer Produktionsmengen mittels Laser. Größtmögliche Genauigkeit und Transparenz sind bei bfc selbstverständlich.

Qualität schafft Vertrauen.
bfc sorgt für beides.

regelmäßige Produkt-
und Systemaudits

Wareneingangs- und Ausgangsprüfungen

Chargenrückverfolgung und Tracking

100%-Messung im Prozess
mittels Lasertechnik

Weltweite Kundennähe.
Höchste Flexibilität und kürzeste Markteinführungszeiten.

Interaktives Bild
Standorte
Wo Sie uns finden können.

Deutschland
Spanien
Türkei
China
USA
Mexiko
MX
Töchter Produktion

Arrowhead Industries Mexiko S. de R.L.
Av. Maquiladores 142

bfc Profile de Mexico S.A. de C.V.
Av. Maquiladores 142-A
Parque Industrial Chichimeco
20916 Aguascalientes
Mexiko
US
Tochter
Produktion, Werkzeugbau

bfc Profile USA
4545 Johnston Parkway
Cleveland, OH 44128
Vereinigte Staaten von Amerika
ES
Tochter
Produktion

bfc Profile de España S.L.U.
Segador 9 | Pol. La Portalada
26006 Logroño
Spanien
DE
Zentrale
Produktion, Forschung & Entwicklung

bfc Fahrzeugteile GmbH
Industriestr. 17
74321 Bietigheim-Bissingen
Deutschland
DE
Tochter
Werkzeugbau

bfc Fahrzeugteile GmbH
OT Bretnig | Gewerbering Nord 14
01900 Großröhrsdorf
Deutschland
TR
Tochter
Produktion

bfc Otomotiv Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti.
Deri Organize Sanayi Bölgesi Vakum Cad.
No.: 30 C-8 Özel Parsel
34956 Tuzla-Istanbul
Türkei
CN
Tochter
Produktion

bfc Chongqing Metal Carrier Co. Ltd.
NO.14 Development Zone DaZu
Hi-Tech Industrial
402365 Chongqing
China
CN
Tochter
Produktion

bfc Anshan Metal Carriers Co. Ltd.
No.15 Heng Ye Road
Qian Shan District
114016 Anshan
China
CN
Tochter
Produktion, Werkzeugbau

bfc Shanghai Metal Carriers Co., Ltd.
B2, No. 502 Tianying Road
Qingpu County
201712 Shanghai
China

Wachstum mit Geschichte.
Stark in die Zukunft.

Firmengründung von bfc und Start der Produktion in Remseck-Aldingen

1984

Einführung des bfc-Rollschneideverfahrens

1985

Herstellung erster hochvolumiger Serienprodukte

1986

Eröffnung 2. Produktionsstandort in Bretnig, Deutschland

1994

Erweiterung Standort Bretnig, Deutschland:
Zentralisierung des Werkzeug- und Anlagenbaus

2000

Expansion nach China:
Eröffnung Standort Shanghai

2004

Patentierung bfc X-Flex

2005

Expansion nach USA:
Eröffnung Standort Chester, SC

2005

Umzug nach Bietigheim-Bissingen:
Verdreifachung der Produktionsfläche

2008

Expansion in die Türkei:
Eröffnung Standort Tuzla, Instanbul

2009

Kapazitätsausbau in China:
Eröffnung 2. Produktionsstandort in Anshan

2016

Erneuter Kapazitätsausbau in China:
Eröffnung 3. Produktionsstandort in Chongqing

2019

Expansion nach Mexiko:
Eröffnung Standort Celaya

2020

Implementierung der bfc-Nachhaltigkeitsstrategie

2021

Übernahme von Arrowhead Ind:
Stärkung der Marktposition in NAFTA

2023

Implementierung des CO₂-Fußabdrucks für alle hergestellten Produkte

2024

Expansion nach Spanien:
Eröffnung Standort Logroño

2024

Wir freuen uns auf neue Herausforderungen.

Kontaktieren Sie uns gerne!

Die Praxis ist die beste Referenz.
In der Anwendung zeigt sich unsere ganze Stärke.

Case Study 1:
Aluminium ersetzen durch Leichtbau-Stahl mit innovativem Schnittbild und Material

  • Bestehendes Design
  • Innovatives Design

Material: Stahl

–58% CO₂*
~40% Kosten*

Material: Stahl

Breite:  42,00 mm
Dicke:    0,35 mm
Gewicht:  73,43 g

* Vorteile:

1. PCF savings (CO₂ Emission Reduzierung): -58%
2. Kosteneinsparung (je nach Preis für Rohmaterial): ~40%

Material: Aluminium

Material: Aluminium

Breite:  42,00 mm
Dicke:    0,77 mm
Gewicht:  71,72 g

Case Study 2:
Stahl ersetzen durch Leichtbau-Stahl mit innovativem Schnittbild und Material

  • Bestehendes Design
  • Innovatives Design

Material: Stahl

–30% CO₂*
~15% Kosten*

Material: Stahl

Breite:  32,00 mm
Dicke:    0,35 mm
Gewicht:  55,95 g

* Vorteile:

1. PCF savings (CO₂ Emission Reduzierung): -30%
2. Kosteneinsparung (je nach Preis für Rohmaterial): ~15%

Material: Stahl

Material: Stahl

Breite:  32,00 mm
Dicke:    0,45 mm
Gewicht:  81,49 g

Case Study 3:
Beschichtetes Aluminium ersetzen durch Innovative Grip Design und unbeschichtetem Aluminium

  • Bestehendes Design
  • Innovatives Design

Material: Stahl

–20% CO₂*
~15% Kosten*

Material: unbeschichtetes Aluminium

Breite:  29,50 mm
Dicke:    0,77 mm
Gewicht:  53,54 g

* Vorteile:

1. PCF savings (CO₂ Emission Reduzierung): -20%
2. Kosteneinsparung (je nach Preis für Rohmaterial): ~15%

Material: Aluminium

Material: beschichtetes Aluminium

Breite:  29,50 mm
Dicke:    0,77 mm
Gewicht:  56,79 g

Case Study 4:
Beschichtetes Aluminium ersetzen durch Innovative Grip Design und unbeschichtetem Stahl

  • Bestehendes Design
  • Innovatives Design

Material: Stahl

–61% CO₂*
~50% Kosten*

Material: unbeschichteter Stahl

Breite:  42,00 mm
Dicke:    0,35 mm
Gewicht:  98,91 g

* Vorteile:

1. PCF savings (CO₂ Emission Reduzierung): -61%
2. Kosteneinsparung (je nach Preis für Rohmaterial): ~50%

Material: Aluminium

Material: beschichtetes Aluminium

Breite:  42,00 mm
Dicke:    0,77 mm
Gewicht:  88,94 g